چرا گریس سیلیکونی رسانا برای اتصالات الکتریکی مناسب است؟

گریس سیلیکونی یک ماده روان کننده و عایق پیشرفته است که در صنایع مختلف جایگاه ویژه‌ای پیدا کرده و به دلیل ویژگی های منحصربه فرد خود، اغلب با نام گریس دی الکتریک شناخته می شود. این محصول بر پایه روغن سیلیکونی (معمولا پلی دی متیل سیلوکسان یا PDMS) تولید می شود و با افزودن تغلیظ کننده هایی مانند سیلیکا (فیومد سیلیکا) یا گاهی صابون های خاص، به شکل خمیر نیمه شفاف، سفید یا translucent در می آید.

برخلاف گریس های پایه نفتی یا لیتیومی، گریس سیلیکونی مقاومت بسیار بالایی در برابر تغییرات دمایی، رطوبت، مواد شیمیایی و اکسیداسیون از خود نشان می دهد و همین ویژگی ها آن را به گزینه‌ای ایده آل برای کاربردهای حساس تبدیل کرده است.

ترکیب و ساختار شیمیایی گریس سیلیکونی

گریس پایه سیلیکون یک ماده روان کننده نیمه جامد است که بر پایه روغن سیلیکونی ساخته می شود. این محصول با افزودن تغلیظ کننده هایی مانند سیلیکای آمورف (فیومد سیلیکا) یا گاهی صابون های فلزی به شکل خمیر چسبناک و اغلب نیمه شفاف در می آید. ساختار اصلی آن بر پایه زنجیره های -Si-O-Si- است که پایداری حرارتی، شیمیایی و الکتریکی بسیار بالایی به آن می بخشد و آن را برای کاربردهای حساس در الکترونیک، خودرو و صنایع غذایی مناسب می کند. در ادامه ساختار شیمیایی این گریس را نام می بریم:

1. روغن پایه: دی متیل سیلوکسان که 95 درصد این گریس را تشکیل می دهد.
2. ساختار زنجیره اصلی: پیوند های سیلوکسان که باعث انعطاف پذیری، پایداری حرارتی بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون می شود.
3. رایج ترین نوع: سیلیکای آمورف با سطح بالا است.
4. افزودنی ها: آنتی اکسیدان، بهبود دهنده ویسکوزیته، پرکننده های حرارتی و افزودنی های ضد خوردگی می باشد.

خواص گریس پایه سیلیکون

گریس سیلیکون به دلیل ساختار شیمیایی خاص خود، مجموعه‌ای از خواص برجسته دارد که آن را از سایر گریس ها متمایز می کند. در ادامه برخی خواص این گریس را بررسی می کنیم:

1. دامنه دمایی بسیار وسیع: از حدود -50 تا 200 درجه سانتی گراد عملکرد مناسبی دارد.
2. عایق الکتریکی عالی: قدرت دی الکتریک بالا داشته و از قوس الکتریکی و اتصال کوتاه، جلوگیری می کند. به همین دلیل به گریس دی الکتریک شناخته می شود.
3. مقاومت در برابر آب و رطوبت: خاصیت آب گریزی قوی دارد و مانع از نفوذ آب و رطوبت به اتصالات می شود.
4. سازگاری شیمیایی بالا: با اکثر فلزات، پلاستیک ها، لاستیک ها و الاستومر ها سازگار است و باعث تورم یا خرابی آن ها نمی شود.
5. عدم اکسیداسیون و پایداری شیمیایی: در برابر اکسیداسیون، ازن، اشعه uv و بسیاری از مواد شیمیایی مقاوم است.
6. غیر سمی و بی بو: بسیاری از انواع آن غیر سمی هستند و در کاربرد های حساس مانند صنایع غذایی، دارویی یا پزشکی قابل استفاده می باشند.
7. اصطکاک پایین و روانکاری خوب: در شرایط بار کم و حرکت های آهسته، عملکرد بسیار خوبی دارد.

مقایسه با سایر گریس ها

در مقایسه با گریس لیتیوم، این گریس سازگاری بهتری با پلاستیک و لاستیک دارد، در دماهای پایین تر و بالاتر بهتر عمل می کند و عایق الکتریکی قوی تری است، اما در بارهای سنگین و سرعت بالا ضعیف تر است. گریس های پایه نفتی ارزان ترند اما لاستیک را تخریب می کنند و در رطوبت عملکرد ضعیفی دارند.

کاربردهای گریس سیلیکون

به دلیل ویژگی ها و مشخصات فنی منحصر به فرد گریس سیلیکونی، این محصول برای استفاده در بسیاری از تجهیزات صنعتی و خودرویی کاربرد دارد. در ادامه برخی کاربردهای این گریس را بررسی می کنیم:

• صنعت برق و الکترونیک: استفاده روی سرباتری خودرو، کانکتورها، سوکت ها، شمع خودرو، ترمینال های برق فشار قوی، رله ها، سوئیچ ها و اتصالات ضدآب
• صنعت خودروسازی: روانکاری و آب بندی واشرها، اورینگ ها، قطعات پلاستیکی داخل کابین، لولاها، قفل ها، قطعات لاستیکی دور درها و پنجره ها
• تجهیزات صنعتی: آب بندی پمپ ها، شیرآلات، کمپرسورها، والوها، اتصالات هیدرولیک و پنوماتیک در محیط های شیمیایی یا مرطوب
• صنایع غذایی و دارویی: انواع NSF H1 برای روانکاری قطعات در تماس تصادفی با غذا
• هوافضا و نظامی: به دلیل پایداری در دماهای شدید و خلا، در اتصالات هواپیما، ماهواره ها و تجهیزات حساس
• لوازم خانگی: روانکاری قطعات پلاستیکی ماشین لباسشویی، یخچال، لولای درب، زیپ، کشوها و حتی جلوگیری از چسبیدن لاستیک درب یخچال
• کاربردهای زیر آب و دریایی: محافظت از کانکتورهای زیر آب، تجهیزات غواصی و اتصالات دریایی

نکات مهم در استفاده از گریس پایه سیلیکون

جهت استفاده از انواع گریس های سیلیکونی، توجه به چند نکته ساده باعث افزایش عمر مفید قطعات و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری می شود. در ادامه این نکات را بررسی می کنیم:

1. سطح را کاملا تمیز و خشک کنید.
2. لایه نازک و یک نواخت از گریس را روی سطح مد نظر اعمال کنید.
3. از تماس با سیلیکون های خاص در صورت حساسیت، خود داری نمایید.
4. در دما های بسیار بالا، انواع با افزودنی های ویژه انتخاب کنید.

گریس سیلیکونی به دلیل ترکیب بی نظیر پایداری حرارتی، خواص دی الکتریک قوی و مقاومت در برابر محیط های خشن، یکی از پرکاربردترین و قابل اعتمادترین مواد روان کننده و محافظ در دنیای مدرن است. از خودروهای روزمره تا تجهیزات پیشرفته هوافضا و الکترونیک، این گریس نقش کلیدی در افزایش عمر مفید قطعات و کاهش خرابی ها ایفا می کند. انتخاب درست نوع و برند این محصول می تواند تفاوت چشمگیری در عملکرد تجهیزات ایجاد کند.